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在“锂电池智造跃迁”为主题的2021锂电池智能制造峰会上，埃斯顿自动化运动控制事业部行业及应用中心总经理许乐平发表了《工业4.0赋能锂电产业链》的主题演讲。
从运动控制到工业机器人，赋能锂电智造
在锂电扩产大潮下，机器人厂商迎来的巨大发展机遇。据高工产研锂电研究所（GGII）不完全统计，2020年动力电池投产项目26起，总金额超1760亿元，涉及动力电池产能520GWh。在1TW的产能目标下，将有接近700GWh新增产能需要。
埃斯顿自动化：锂电产业的迅速成长势必将增加国产设备需求，而市场迅猛发展对技术性能要求更高，锂电设备厂商必须紧跟市场需求变化，为终端用户提供智能化、一体化、性能稳定、质量可靠的产品或解决方案，帮助客户快速实现产能爬坡，降本增效。
而埃斯顿作为作为国产运动控制领域具有影响力的企业之一，公司自动化核心部件产品线已完成从交流伺服系统到运动控制系统解决方案的战略转型，业务模式正在实现从单轴—单机—单元的全面升华；工业机器人产品线在公司自主核心部件的支撑下得到超高速发展，奠定公司作为国产机器人行业的领军地位，通过推进机器人产品线“ALL Made By ESTUN”的战略，形成核心部件—工业机器人—机器人智能系统工程的全产业链竞争力，构建了从技术、成本到服务的全方位竞争优势。
埃斯顿SCARA机器人在全自动软包装电池注液机，锂电池自动压力化成容量机，锂电池OCV检测等工艺段，为国内锂电行业TOP品牌产线提供稳定的生产。大负载通用六轴机器人，实现全方面的体系化应用覆盖，50KG-350KG六轴机器人广泛应用于锂电行业模组PACK生产。
产业数字化转型正当时
由于锂电行业目前的单机设备自动化、整体产线智能化程度较高，整个生产过程正在向数字化进发。以宁德时代为例，2017-2018年，宁德时代启动数据管理分析相关工作，包括数据管理、数据应用、数据分析，以及切入到实际的产线优化上。
2019年，AI应用开始在宁德时代动力电池制造产线中渗透，开始关注如何基于导入的制造大数据，对设备进行智能维护，对产线智能排程，以及对质量智能管控；2020年以来，宁德时代开始尝试在产线上推广5G技术、AI技术、自学习技术、图像识别技术等。
巨头行动背后往往预示着行业的发展方向，由此可见数字化转型已经成为产业发展的大势。
在如何逐步实现产业数字化转型时，许乐平分享了德国Smart Factory KL勾勒的数字化工厂的蓝图，在其定义里数字化工厂建设分为多个层次，***步是实现生产单元的模块化、自动化；在这一层级上，埃斯顿可以根据用户需求提供完善的系列解决方案。
基于TRIO整线信息化平台
第三步则是在设备互联的基础上搭建信息化平台，如云平台、软件IT的服务等。
整线信息化平台
在整个改造流程中，数据将发挥巨大的价值。从数字化设备到数字化工艺串联起数字化工厂的基石。
对此，埃斯顿可为锂电行业用户提供实时监控和远程服务平台——ESTUN CLOUD，其集合了5大功能特征：
智能化：实时数据监控及智能化分析；
高效化：远程协同控制让响应速度更高效化；
可视化：每一台机器人的运行状态，生产节拍均实现信息可视化；
***大化：通过提前预警与快速干预有效结合，实现设备利用率、设备寿命***大化；
社交化：完备的技术手册，不断更新及完善的常规疑问文档，实时在线工单相应系统。为企业提供学习、操作、紧急故障排查等设备维护全体系化服务。
在大数据时代，无论是大企业的重塑商业模式，还是中小企业的降本增效，数字化转型都是其实现企业运营目标的重要手段和方式。
在整个改造流程中，数据将发挥巨大的价值。从数字化设备到数字化工艺串联起数字化工厂的基石。
对此，埃斯顿可为锂电行业用户提供实时监控和远程服务平台——ESTUN CLOUD，其集合了5大功能特征：
智能化：实时数据监控及智能化分析；
高效化：远程协同控制让响应速度更高效化；
可视化：每一台机器人的运行状态，生产节拍均实现信息可视化；
***大化：通过提前预警与快速干预有效结合，实现设备利用率、设备寿命***大化；
社交化：完备的技术手册，不断更新及完善的常规疑问文档，实时在线工单相应系统。为企业提供学习、操作、紧急故障排查等设备维护全体系化服务。
注：本文章文字、图片部分来自网络