产品:56
联系我们
埃斯顿ESTUN常用机型：
中、小负载系列：
ER12、ER20、ER10-2000HI（弧焊）、ER20-2300-HI（弧焊）、EAR30-1880、ER50
高负载系列：
ER100、ER130、ER170、ER220
小型、迷你系列：
ER6、ER10（MI）
SCARA机器人：
ER3、ER4、ER6、ER10、ER20
压铸系列：
ER20-1780-F、ER50-2100-P
码垛系列：
ER60-2000PL、ER120-2400-PL、ER180-3100-PL
随着制造业的快速发展，企业对工业4.0有着不同的需求。提高生产效率、精度和产品质量是企业的共同要求。然而，越来越多的企业面临着专业人才难找的问题。为了解决这个问题，我们必须不断加强虚拟网络和物理网络的结合。
用创新的焊接方案积极应对未来的挑战
焊接技术也面临着数字化和网络化的挑战。埃斯顿自动化的子公司CLOOS(德国)是业内知名的焊接自动化完整解决方案供应商。它根据客户的需求定制一整套机器人解决方案，包括机器人本体、定位器以及所有配套设备。它不仅可以为客户提供紧凑的系统，还可以提供大型智能机器人生产线。
深熔焊--厚板焊接领域的有效定义。
CLOOS深熔焊是厚板焊接领域高效率的定义。在≥30mm厚板的焊接中，常规焊接需要在焊后检测熔深，以提高焊接产品的成品率。CLOOS基于成熟的深穿透焊接工艺，丰富的深穿透焊接应用场景，一次焊接，成型无探伤，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
CLOOS深熔透焊接，焊缝坡口角度更小，填充材料和保护气体用量大大减少，熔深超大，实现全熔透，减少焊接层数，节省大量时间。广泛应用于煤炭机械、特种车辆、桥梁钢结构、盾构机等领域。
实时机器人编程系统——高效焊接
在小批量工件的自动焊接领域，CLOOS拥有实时机器人编程系统(IRPS)。依托强大的核心算法，可以实现三维视觉识别后的焊接路径实时规划，从而实现***短的编程时间。自动识别工件位置和偏差，简化或省略夹具，缩短预定生产时间，满足各种产品自动焊接生产线的要求。
激光焊接和激光气体保护复合焊接
激光焊接是***有效的焊接工艺。CLOOS提供两种激光焊接工艺可供选择:热传导焊接和深穿透焊接。
热传导焊和TIG焊类似，适用范围也差不多:TIG电弧沿接头熔化对接工件。熔化物相互融合，凝固成几乎无飞溅的焊缝。与TIG焊相比，激光传导焊接具有更窄的热影响区和更快的焊接速度。因此热量输入大大减少。对于热敏性高的材料，有效避免热变形尤为重要。热传导可以用填充金属，也可以不用。
另一种有效的工艺是深熔焊，适用于中等厚度和较厚的臂材料。具有高能量密度的激光束被发射到机器人的工件表面。激光束在熔化金属的同时产生蒸汽。金属蒸汽毛细管，俗称小孔，形成于熔体中，细小的孔洞被金属熔体包围。在金属蒸汽毛细管中，激光束被多次反射。在这个过程中，熔体几乎完全吸收了激光束，因此小孔可以不断地穿透材料。当激光束在接缝上方移动时，锁孔也随之移动。这样，在锁孔后面就形成了又深又窄的焊缝。
该工艺特别适合与MIG/MAG焊接结合，从而形成激光气体保护复合焊接。根据使用的激光类型、功率和工件材料的不同，激光复合技术一次焊接的***大板厚可达20mm。以碳钢为例。一般来说，焊缝深度增加1mm，所需激光功率增加1kW。
激光复合焊接的工作原理
可以完全省略传统工艺所需的V型槽。大大节省了焊前准备时间、焊接层数、填充金属量和总焊接时间。更何况焊接速度很快。与传统的MIG/MAG焊接相比，激光复合焊接的生产速度提高了5倍。焊接速度快意味着输入工件的热量少。与MIG/MAG工艺相比，焊缝更窄，热影响区更小，工件几乎不变形。所以各种激光工艺的焊后修整量都很小。
激光MIG/MAG复合焊头用于焊接环形焊缝。
为了使生产经济性***大化，激光技术可以与不同的焊接工艺相结合。比如激光MIG/MAG复合焊结合双丝焊枪。激光MIG/MAG保证了所需的熔深，双丝焊熔敷率强，从而在***短的时间内完成填充。
焊接数据工厂(数据工厂)
CLOOS为焊接技术提供网络和数字解决方案。CLOOS数字化工厂，包括焊接电源数字化管理平台(QINEO data manager (QDM))、过程数据监控系统(PDM)、机器人系统离线编程软件(RoboPlan)等数字化平台，互联互通，为企业打造智能工厂。
是一个多品类小批量的焊接解决方案。
企业越大，自动识别工件的需求越迫切，对数据分类和管理的要求也越高。识别工件的方法有很多种:传统的方法是在工件上做标记。适合未来的方法是在工件的托盘上加芯片，存储工件的信息。
该技术已成功应用于德国一家***企业。CLOOS为公司量身定制了完整的链条机器人系统，拥有智能物流穿梭系统。通过夹具上的磁性条形码，有轨梭车自动识别并判断工件应该送到装载区的哪个焊接工位。焊接机器人还可以识别磁性条形码，并自动选择匹配的焊接程序。从而有效避免错误，实现有序生产和高效生产。这样生产顺序不再受生产数量和批次的限制，有效避免了不必要的等待时间。